现在，国际难熔材料的研讨已由传统的高纯、超细、均匀演变为纳米、复合规划和集成制作。经过这些先进技能，难熔钨合金材料不光能够保存本身比如高熔点、耐腐蚀等优秀功用，并且可大起伏进步归纳力学功用。现在，难熔金属的研讨与运用相对其它金属材料还有必定间隔，因而，经过技能改造依据不同运用范畴对材料功用的要求，对各种钨合金材料的制作技术进行进一步的优化和改善是当时研讨的要点。     钨及钨合金具有高密度、高强度、低热线胀系数、抗腐蚀性和杰出的机械制作等归纳功用已在航空航天、军事装备、电子、化工等许多范畴中得到了广泛运用。    其首要的用途包含（1）用于切削、焊接和喷涂方面的碳化物，如碳化钨。（2）用于电子工业中很多的灯丝和电子管的阴极，高温电阻炉的加热元件，如现在研讨较多的耐震钨丝、复合稀土钨电极等。（3）用于高温范畴，以致军事上制作的、药型罩等。    进步钨及钨合金材料塑性、下降其塑脆改变温度进一步改善其高温热强功用一直是钨合金范畴内一个耐久的研讨热门。因而，钨研讨与开发的首要内容是材料的塑脆改变行为、高温强度特性、焊接和复合化、制取技术的最佳化。环绕这一些内容所进行的技能研讨和开发有净化、细化、强韧化和复合化。    我国钨的净化大都从氧化物纯化开端，经过溶剂萃取、离子交换和屡次再结晶技术，进步APT的化学纯度，现在能加工纯度大于99.95％和杂质总含量小于100mg／kg的APT，钨粉纯度大于99.99％。    细化研讨方面，研讨最多的是纳米钨粉和纳米晶钨基合金复合粉末，其制备办法有机械合金化、喷雾枯燥法、溶胶凝胶法、冷凝枯燥法、气相堆积法、反响喷发法、真空等离子体喷发堆积法、机械热化学合成法等，常用的办法为前三种，首要运用在高密度钨合金、钨基复合材料（如WCu）、硬质合金等方面。    关于钨复合化的研讨首要有结构复合、强化机制复合和安排复合（梯度复合），现在研讨较多的首要是用作电极、触点材料、半导体部件的WCu复合材料。该材料的成型办法首要是等静压成型（CIP），新改善的技术办法有（1）纤维强化法；（2）特定结构法；（3）电弧冶炼法；（4）金属打针成型法；（5）快速定向凝结法。    耐震钨丝的特性与开展走势    依据国外资料和国内运用研讨的结果标明，一切耐震钨丝均以掺杂钨为根底，再增加微量的Co或少数的Re等元素，以取得更好的高温延性，增强钨丝的耐震功用。因而，研发耐震钨丝有必要首要要点环绕掺杂这一主题进行体系的最优化操控，完成同步增强钨丝高温强度、抗蠕变才能和高温再结晶后常温强度的方针，然后取得具有较好耐震功用的钨丝；另一方面在优质掺杂钨丝的根底上复合增加具有固溶强化效应的钴或铼，以进步其再结晶后的室温延性。    纳米钨合金材料的研讨与运用    纳米钨合金制备办法有机械合金化、喷雾枯燥法、溶胶凝胶法、枯燥法、气相堆积法、反响喷发法、真空等离子体喷发堆积法、机械热化学合成法等，常用的办法为前三种，首要运用在高密度钨合金、钨基复合材料（如WCu）、硬质合金等方面。    等离子体活化烧结技术选用纳米粉末能够使烧结温度下降约200K以上。晶粒尺度为280nm的钨粉经烧结细密后能获得1μm以下的晶粒。现在，正在研讨热压、气压和热等静压烧结，在进一步操控晶粒长大方面起到了较好的作用。    国内外学者从纳米钨合金粉末的制备到烧结技能等方面的研讨都已做了一些较深化的研讨工作。尤其在国内，对纳米粉末制备过程中的机理、纳米粉末的物理化学特性、纳米粉末的近净形成形、纳米粉末的烧结到纳米钨合金粉末在烧结过程中的晶粒长大操控等方面都做了较具体的研讨工作，并取得了一些突破性开展。    钨基复合材料的研讨现状    当时，首要是选用第二相弥散强化的钨基复合材料，国外的研讨标明第二相的质量分数往往是小于10％。近年来我国为习惯航天工业开展和高温材料测验的要求，需要在800～2000℃高温下运用高强度模具及夹具材料，为此研讨和开展了高体积分数（10％、20％、30％、40％）以TiC和ZrC第二相颗粒强化的新式钨基超高温复合材料。因为碳化物颗粒熔点高和密度小（如ZrC的熔点为3530℃，密度仅6.74g／cm3），很多碳化物颗粒的参加使钨基复合材料密度减小，这对航天部件十分有利。    我国自行开发的TiCp／W和zrC／W复合材料的最大室温抗弯强度和开裂韧度别离到达889MPa、10.5MPa·M1／2和843MPa、10.1MPa·M1／2。这两类钨基复合材料都具备优秀能力的高温力学功用，其高温抗弯强度随温度的升高不光不下降反而增大，克服了一般难熔钨基合金的强度随温度上升而显着下降的缺陷，在1000℃以下抗弯强度到达室温时的7.5倍。    钨铜复合材料钨铜基粉末冶金复合材料是由高熔点、高硬度的钨和高导电、导热率的铜所构成的假合金。因其具有杰出的耐电弧腐蚀性、抗熔焊性和高强度、高硬度等优势，现在被广泛地用作电触头材料，电阻焊、电火花制作和等离子电极材料，电热合金和高密度合金，特殊应用场景范围的军工材料（如火箭喷嘴、飞机喉衬），以及计算机中央处理体系、大规模集成电路的引线结构，固态微波管等电子器材的热沉基片。其成型办法首要是等静压成型（CIP），新改善的技术办法有①纤维强化法；②特定结构法；③电弧冶炼法；5金属打针成型法；⑤快速定向凝结法。    具有特殊微结构的WCu复合材料    1、纳米结构钨铜复合材料纳米结构钨铜复合材料具有挨近彻底细密的相对密度，能满意材料高强度、高气密性的要求；MIM近成形技能的选用则使纳米结构钨铜复合材料不只安排结构均匀、细密度高且易于获取高精度、净成形的杂乱产品。现在，单纯金属钨和铜的超细、弥散混合粉制作难度大，但化学合成法如金属氧化粉末共还原法、化学蒸腾凝集法、化学机械法等却极易制得超细、弥散、均匀、高纯的复合粉，然后获取纳米晶钨铜复合材料。    2、梯度结构钨铜复合材料用分层装粉法，装入小粒度的粉末，经冷压、烧结、电蚀后取得具有梯度孔隙率的钨坯，随后熔渗铜可制得具有组成接连改变的钨铜梯度材料。此外，选用等离子喷涂也可制备各种组分的钨铜梯度功用材料。选用粉末冶金办法先制取两种成分彻底不同的钨铜坯体，把含铜量较高、热导率较大的坯体嵌入到含量较少的另一坯体中，可取得低线胀系数和高导热性杰出匹配的梯度功用材料。在此根底上发明晰一种新式钨铜（钼铜）梯度结构功用材料，该种梯度结构材料由以WCu（MoCu）为主的金属部分和以AlNAl为主的陶瓷部分构成，这两部分的杰出结合使其具备优秀能力的归纳功用，特别是其高导热率、低线胀系数能满意大功率器材对散热装置的运用要求。    在药型罩中的研讨    药型罩具有破碎性好、腐蚀力强、浸透率高级特色，然后要求药型罩材料密度高、延展性好，以便使射流在腐蚀之前能充沛拉长而不开裂。钨因具备高熔点（3400℃）、高密度（19.3g／cm3）、声速（4.03km／s）、杰出的延展性等特色，成为很有运用远景的新式药型罩材料。

  名称汉字符号字置 屈服点屈Q大写头 沸腾钢沸F大写尾 半镇静钢半b小写尾 镇静钢镇Z大写尾 特殊镇静钢特镇TZ大写尾 氧气转炉（钢）氧Y大写中 碱性空气转炉（钢）碱J大写中 易切削钢易Y大写头 碳素工具钢碳T大写头 滚动轴承钢滚G大写头 焊条用钢焊H大写头 高级（优质钢）高A大写尾 特级特E大写尾 铆螺钢铆螺ML大写头 锚链钢锚M大写头 矿用钢矿K大写尾 汽车大梁用钢梁L大写尾 能承受压力的容器用钢容R大写尾 多层或高压容器用钢高层gc小写尾 铸钢铸钢ZG大写头 轧辊用铸钢铸辊ZU大写头 地质钻探钢管用钢地质DZ大写头 电工用热轧硅钢电热DR大写头 电工用冷轧无取向硅钢电无DW大写头 电工用冷轧取向硅钢电取DQ大写头 电工用纯铁电铁DT大写头 超级超C大写尾 船用钢船C大写尾 桥梁钢桥q小写尾 锅炉钢锅g小写尾 钢轨钢轨U小写头 精密合金精J大写中 耐蚀合金耐蚀NS大写头 变形高温合金高合GH大写头 铸造高温合金    K大写头  二、我国钢号表示方法的分类说明 1．碳素结构钢     ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。     ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。     ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢     ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。     ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。     ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3．碳素工具钢     ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。     ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。     ③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。     ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 4．易切削钢     ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。     ②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。     ③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5．合金结构钢     ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。     ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。     ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。     ④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。     ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如，铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。 6．低合金高强度钢     ①钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。     ②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，能承受压力的容器的专用钢种为“16MnR”。 7．弹簧钢     弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结构钢相同。 8．滚动轴承钢     ①钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。     ②高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示。例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法，基本上和合金结构钢相同。 9．合金工具钢和高速工具钢     ①合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时，不标出碳含量；当平均碳含量＜1.0%时，以千分之几表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。     ②钢中合金元素含量的表示方法，基本上与合金结构钢相同。但对铬含量较低的合金工具钢钢号，其铬含量以千分之几表示，并在表示含量的数字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。例如Cr06。     ③高速工具钢的钢号一般不标出碳含量，只标出各种合金元素平均含量的百分之几。例如钨系高速钢的钢号表示为“W18Cr4V”。钢号冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用钢号。 10．不锈钢和耐热钢     ①钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%；若钢中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,钢号前分别冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。     ②对钢中主要合金元素以百分之几表示，而钛、铌、锆、氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。 11．焊条钢     它的钢号前冠以字母“H”，以区别于其他钢类。例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”，可以区别于不锈钢“2Cr13”。 12．电工用硅钢     ①钢号由字母和数字组成。钢号头部字母DR表示电工用热轧硅钢，DW表示电工用冷轧无取向硅钢，DQ表示电工用冷轧取向硅钢。     ②字母之后的数字表示铁损值（W/kg）的100倍。     ③钢号尾部加字母“G”者，表示在高频率下检验的；未加“G”者，表示在频率为50周波下检验的。     例如钢号DW470表示电工用冷轧无取向硅钢产品在50赫频率时的最大单位重量铁损值为4.7W/kg。 13．电工用纯铁     ①它的牌号由字母“DT”和数字组成，“DT”表示电工用纯铁，数字表示不一样的牌号的顺序号，例如DT3。     ②在数字后面所加的字母表示电磁性能：A——高级、E——特级、C——超级，例如DT8A。  三、部分新老钢号对照 1、碳结钢新、老标准钢号对照。    GB700-88新标准系参照采用国际标准ISO630《结构钢》，而GB700-79旧标准主要参照前苏联IOCT380，因此两者的钢号表示方法和对各钢号所规定的技术方面的要求都不相同，现将新旧标准钢号对照如下。 GB700-88标准GB700-79标准 钢号技术条件钢号技术条件 Q195不分等级，其化学成分和力学性能（σs,σb,δ和冷弯）均须保证。 对轧制薄板和盘条等产品，其力学性能的保证条件，可依照产品特点和使用上的要求，在有关标准中另行规定。A1 B1A1钢保证的力学性能（σs,σb,δ和冷弯），B1钢保证的化学成分与Q195相同 A1钢的冷弯试验是附加保证条件 1号钢没有特类钢 Q215分A、B等级，规定的化学成分和力学性能均须保证 Q215A不作冲击试验 Q215B 须作室温冲击试验，用V型缺口试样A2 C2A2钢保证的力学性能，C2钢保证的化学成分及力学性能，与Q215钢基本相同 Q235分A、B、C、D等级，规定的化学成分和力学性能均须保证 Q235A不作冲击试验 Q235B 须作室温冲击试验，用V型缺口试样 Q235C、Q235D用于重要焊接结构，前者于0OC作冲击试验，后者于-20OC作冲击试验，试样，试样同上A3 C3A3钢保证的力学性能，C3钢保证的化学成分及力学性能，与Q235钢基本相同 A3钢附加保证常温冲击试验，用U型缺口试样 C3钢附加保证常温或-20OC冲击试验，试样同上 Q255分A、B等级，规定的化学成分和力学性能均须保证 Q255A不作冲击试验 Q255B须作室温冲击试验，用V型缺口试样A4 C4A4钢保证的力学性能，C4钢保证的化学成分及力学性能，与Q255钢基本相同 C4钢附加保证冲击试验，用U型缺口试样 Q275不分等级，规定的化学成分和力学性能均须保证C5C5钢保证的化学成分及力学性能，与Q275钢基本相同 2、低合金钢目前采用GB/T1591-94代替1591-88，现将部分新老钢号对照如下： GB/T1591-94GB1591-88 Q29509MnV 09MnNb 12Mn Q34512MnV 16Mn 16MnRE Q39015MnV 15MnTi 16MnNb Q42015MnVN 14MnVTiRE

  各国铜牌号及标准对照表我国德国欧洲国际标准美国日本GBDINENISOUNSJISTU2OF-Cu2.0040Cu-OFECW009ACu-OFC10100C1011-SE-Cu2.0070Cu-HCPCW021A-C10300--SE-Cu2.0070Cu-PHCCW020A-C10300-T2E-Cu582.0065Cu-ETPCW004ACu-ETPC11000C1100TP2SF-Cu2.0090Cu-DHPCW024ACu-DHPC12200C1220-SF-Cu2.0090Cu-DHPCW024ACu-DHPC12200C1220-SF-Cu2.0090Cu-DHPCW024ACu-DLPC12200C1220TP1SW-Cu2.0076Cu-DLPCW023ACu-DLPC12000C1201H96CuZn52.0220CuZn5CE500LCuZn5C21000C2100H90CuZn102.0230CuZn10CW501LCuZn10C22000C2200H85CuZn152.0240CuZn15CW502LCuZn15C23000C2300H80CuZn202.0250CuZn20CW503LCuZn20C24000C2400H70CuZn302.0265CuZn30CW505LCuZn30C26000C2600H68CuZn332.0280CuZn33CW506LCuZn35C26800C2680H65CuZn362.0335CuZn36CW507LCuZn35C27000C2700H63CuZn372.0321CuZn37CW508LCuZn37C27200C2720HPb63-3CuZn36Pb1.52.0331CuZn35Pb1CW600NCuZn35Pb1C34000C3501HPb63-3CuZn36Pb1.52.0331CuZn35Pb2CW601NCuZn34Pb2C34200-H62CuZn402.0360CuZn40CW509NCuZn40C28000C3712H60CuZn38Pb1.52.0371CuZn38Pb2CW608NCuZn37Pb2C35000-HPb63-3CuZn36Pb32.0375CuZn36Pb3CW603NCuZn36Pb3C36000C3601HPb59-1CuZn39Pb22.0380CuZn39Pb2CW612NCuZn38Pb2C37700C3771HPb58-2.5CuZn39Pb32.0401CuZn39Pb3CW614NCuZn39Pb3C38500C3603-CuZn40Pb22.0402CuZn40Pb2CW617NCuZn40Pb2C38000C3771-CuZn28Sn12.0470CuZn28Sn1AsCW706RCuZn28Sn1C68800C4430-CuZn31Si12.0490CuZn31Si1CW708RCuZn31Si1C44300--CuZn20Al22.0460CuZn20Al2AsCW702RCuZn20Al2C68700C6870QSn4-0.3CuSn42.1016CuSn4CW450KCuSn4C51100C5111-CuSn52.1018CuSn5CW451KCuSn5C51000C5102QSn6.5-0.1CuSn62.1020CuSn6CW452KCuSn6C51900C5191QSn8-0.3CuSn82.1030CuSn8CW453KCuSn8C52100C5210BZn12-24CuNi12Zn242.0730CuNi12Zn24CW403JCuNi12Zn24C75700-BZn12-26CuNi18Zn272.0742CuNi18Zn27CW410JCuNi18Zn27C77000C7701BZn18-18CuNi18Zn202.0740CuNi18Zn20CW409JCuNi18Zn20C76400C7521-CuNi10Fe1Mn2.0872CuNi10Fe1MnCW352HCuNi10Fe1MnC70600C7060-CuNi30Mn1Fe2.8820CuNi30Mn1FeCW354HCuNi30Mn1FeC71500C7150各国铜牌号及标准对照表；铜合金牌号对照表；一、铅黄铜牌号对照表；二、普通黄铜牌号对照表；三、紫铜牌号对照表；常用铜合金牌号化学成分--我国牌号；一、铅黄铜系列；二、普通黄铜系列；三、紫铜系列；一、铅黄铜系列；二、普通黄铜系列；三、紫铜系列；一、铅黄铜系列；二、普通黄铜系列；三、紫铜系列；各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、 铅黄铜牌号对照表二、 普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--我国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列；三、紫铜系列；二、普通黄铜系列；三、紫铜系列；一、铅黄铜系列；二、普通黄铜系列；三、紫铜系列；英国标准化学成分对照表；标准号：BSG017-1981；二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标原料标准（EN12164）化学成份；注：CuZn36Pb2As(CW602N)As砷；铜合金管棒型材常见缺点分析；1、过热、过烧：；界说：；金属在加热或制作进程，因为温度高、时刻长岛之安排；发作原因：；a、加热温度高、时刻长或部分长时刻处于高温源处；；b、热揉捏终了温度过高或许在高温区逗留时刻长；；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多；2、裂纹或开裂欧标原料标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量0.1。铜合金管棒型材常见缺点分析1、过热、过烧：界说：金属在加热或制作进程，因为温度高、时刻长岛之安排及晶粒出大现象称为过热，严峻过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。发作原因：a、加热温度高、时刻长或部分长时刻处于高温源处；b、热揉捏终了温度过高或许在高温区逗留时刻长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。2、裂纹或开裂：界说：管棒型材表面呈现接连或连续不规则裂纹，细微的称为裂纹，严峻的称为开裂。发作原因：a、铸造锭中存在裂纹、搀杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶安排、化学成分严峻不均匀；b、铸锭中存在比较大应力或制作技术不妥发作较大应力；c、揉捏速度过快，制作率过大；d、热处理技术不妥，制作或热处理处于材料的脆性温度区。3、缩尾：界说：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺点。在揉捏晚期，因为金属紊流，铸锭表面的氧化皮，光滑剂等污物往往流入其间，而导致金属之间的分层。发作原因：a、揉捏尾部金属活动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺点，揉捏筒有光滑剂等污染物。4、鼓泡界说：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着制作方向拉长的条状兴起，解剖开后为一空腔，这种兴起称为鼓泡。鼓泡多呈长条形，表面十分光滑，剖开内部有金属光泽，单个伴生氧化物或其他搀杂。发作原因：a、铸锭中有气孔、缩孔、搀杂等缺点，经揉捏、拉伸、冷轧后沿制作方向构成分层；b、揉捏筒光滑剂过量；c、挤制品缩尾未切除洁净，经进一步拉伸后构成分层。5、脱锌界说：含锌铜合金管棒型线材退火或酸洗后，表面呈现灰白或泛赤色斑现象称为脱锌。细微呈现上述色斑，严峻脱锌发作显微安排改变。发作原因：a、退火温度过高，火焰直接喷到制品表面，使标做作锌熔化、蒸发或氧化；b、揉捏温度太高；c、酸洗时，酸液浓度过高，酸洗时刻过长引起表面脱锌；d、在环境介质效果下，发作化学或电化学反响构成脱锌。6、麻面（俗称麻点、沙眼）界说：管棒型线材表面呈现细小的点状洼陷不平的粗糙面称为麻面。麻面呈部分、周期性或成片散布，单个的称为麻点，严峻的称为麻坑。发作原因：a、退火温度高、时刻长导致粒粗大，含锌铜合金退火时严峻脱锌；b、过酸洗；c、制作率过小、表面不光滑；d、制作设备或东西表面不光滑，粘异物，触摸材料后构成。7、表面环状痕界说：管棒型线材表面或内壁呈现周期性环状凸起成为表面环状痕，俗称竹节。表面环状痕发作于拉伸、扒皮和矫直工序，环状痕一般较滑润，单个的凸起边部有棱角。矫直进程中呈现沿450方向的特殊环状凸起。发作原因：a.拉伸环状发作的原因，退火温度不均匀，技术及光滑不良，酸洗不完全；b.扒皮环状发作的原因，扒皮模具设计不合理，拉伸速度不合适；或扒皮模具刃口不尖利，排屑阻力大；c.矫直环状发作的原因，辊子视点调整不妥或压力过大。常用制作铜合金的牌号与应用场景范围▲ 普通黄铜，常见牌号6种1． H96，用于冷凝器管、散热器、散热片及导电零件。2． H80，用于薄壁管、波纹管等。3． H70，用于机械和电器零件等。4． H68，用于杂乱的冷冲件、深冲件、散热器外壳等。5． H65，用于小五金、小绷簧、螺钉和机器零件等。6． H62，用于铆钉、销钉、导管、螺母等。▲ 铅黄铜，常见牌号3种1． HPb63-2，用于一般强度的机械零件。2． HPb61-1，用于高强度的结构零件。3． HPb59-1，用于热冲压及切削制作零件，如销子、螺钉等。▲ 锰黄铜，常见牌号2种HMn58-2和HMn57-3-1，首要用于在腐蚀条件下和弱电工业用的零件。▲ 锡黄铜，常见牌号3种1． HSn90-1，用于轿车、拖拉机弹性套管及其他耐腐蚀减摩件。2． HSn70-1，轮船、电厂设备中高温耐蚀冷凝器管和导管等。3． HSn62-1，用于与海水、汽油触摸较多的零部件。▲ 铁黄铜，常见牌号2种1． HFe59-1-1，用于在冲突及腐蚀下作业的零件，如垫圈、衬套等。2． HFe58-1-1，用于热压和切削制作的高强度耐蚀零件。▲ 镍黄铜Hni65-5，用于压力表管、冷凝管和造纸网等。▲ 锡青铜，常见牌号5种1． QSn4-3，耐蚀耐磨件、抗磁元件及绷簧等。2． QSn4-4-2.5，接受冲突的零件，如轴套、轴承、圆盘等。3． QSn6.5-0.1，绷簧触摸片，精细仪器中的耐磨、抗磁件。4． QSn6.5-0.4，用于造纸铜网、绷簧、耐磨零件等。5． QSn7-0.2，用于接受冲突的工件，如轴承蜗轮及绷簧等。▲ 铝青铜，常见牌号5种1． QAI5，用于耐腐蚀弹性元件。2． QAI9-2，在250℃以下蒸汽中作业的管配件。3． QAI9-4，用于轴承、齿轮、阀座、船只零件及电器元件。4． QAI7，用于齿轮、冲突轮、蜗轮传动组织等。5． QAI10-3-1.5，用于高温下作业的耐磨件，如轴承、齿轮、飞轮等。▲ 铍青铜，常见牌号2种1． Qbe1.7，用于重要绷簧、精细外表的灵敏元件等。2． Qbe2，用于重要弹性元件，高速、高温作业条件下的轴承。▲ 硅青铜，常见牌号2种1． QSi1-3，用于作业在300℃以下冲突零件，如进、排气门导向套。2． Qsi3-1，用于绷簧、蜗轮、蜗杆齿轮以及耐蚀零件等。 ▲ 锰青铜QMn5，常用于制作蒸汽机零件和蜗轮的各种管接头，蒸汽阀门等较多的高温耐蚀零件。

  6-S摇床与云锡摇床技术参数对照表：类别项目LS型（6-S）YS型（云锡）传动机构6-S型床头云锡型床支承方式摇板支承滑动支承调坡方式定轴式调坡机构变轴式调坡机构床面结构聚脂玻璃钢、预埋骨架复合结构聚脂玻璃钢、预埋骨架复合结构工作表面特制耐磨层特制耐磨层床面规格1500~1850×4500 mm1500-1850*4500 mm选别面积7.5m27.5 m2床面方向分左式、右式分左式、右式床条型式分粗砂(矩形)细砂(梯形)矿泥(刻槽)分粗砂(矩形)细砂(梯形)矿泥(刻槽)横向坡度0°-5°0°-5°冲 程10-36 mm8-22 mm冲 次240-360次/分240-360次/分给矿粒度粗砂2-0.5mm 细砂0.5-0.074mm 矿泥 -0.074mm粗砂2-0.5mm 细砂0.5-0.074mm 矿泥-0.074mm给矿浓度粗砂~20-30% 细砂~18-25% 矿泥~15-20%粗砂~20-30% 细砂~18-25% 矿泥~15-20%冲选水量矿砂0.7-1.0吨/台时 矿泥0.4-0.7吨/台时矿砂0.7-1.0吨/台时 矿泥0.4-0.7吨/台时解决能力粗砂1.0-1.8吨/台时 细砂0.5-1.0吨/台时 矿泥0.3-0.5吨/台时粗砂1.0-1.8吨/台时 细砂0.5-1.0吨/台时 矿泥0.3-0.5吨/台时床面重量~300 KG~310KG6-S固定支架摇床不带安装底座的支架，在使用安装过程需要用混泥土浇注水泥墩来固定安装底座承放摇床面，安装时相对6-S小/大槽钢支架摇床来讲较为烦琐困难，但其稳定性极佳，其价格也相比来说较低，可以为用户节省成本。用户可依据自己经济条件及场地情况来选择。6-S固定支架摇床技术参数:型号项目冲程 (mm)冲次 (次/分)给矿粒度 (mm)处理量 t/24时配用电机外观尺寸 (mm)重量 (t)型号功率 kw6-S固定支架摇床8~36240~3800.02~210~36Y90S-41.15600×1825×15600.7根据给矿位置的不同，摇床可分为右式摇床及左式摇床两种形式。右式摇床的给矿位置对于摇动机构来说在右边，左式摇床则给矿位置在左边。