导电硅胶按键，望文生义，便是硅胶按键具有导电功用，以满意设备对硅胶按键的电学功用要求。硅胶按键要完成导电功用有两种办法，一是成型时增加导电黑粒，一是在成型后丝印导电油墨。两种工艺在出产时都会发生不良，下面共享一下硅胶按键导电黑粒不良的发生原因及改进办法

  1. 下模温偏低导致导电硅胶按键黑粒掉落，表现为用手轻刮导电黑粒便会掉落，且导电硅胶按键的导电基上未留下导电黑粒的痕迹，产品底部全体发软。此种不良需提高低模温度处理；

  2. 胶料放置时刻过长，胶料自混炼好今后需在72H内用完，如寄存时刻过长则会导致胶料的硫化剂蒸发，以及胶料的流动性差。这也是导致黑粒掉落的原因之一，表现为用手轻刮导电黑粒便会掉落，且导电硅胶按键的导电基上未留下导电黑粒的痕迹，硅胶按键伴有缺料现象。只需将胶料增加适量硫化剂从头混炼即可处理；

  3. 硫化时刻缺乏导致黑粒掉落，其表现为用手轻刮导电黑粒便会掉落，且导电硅胶按键的导电基上未留下导电黑粒的痕迹，产品全体发软并或许伴有气泡（包风）。此类黑粒不良只需恰当延伸硫化时刻即可处理；

  4. 黑粒赃污受潮导致黑粒掉落，黑粒保存不稳当导致黑粒外表油污、尘埃或受潮影响黑粒与胶料的粘接。需替换洁净的黑粒或将受潮的烘烤后运用；

  1. 黑粒变形（歪斜）的方位固定或根本不变，一般为硅胶按键成型排气行程太大或导电黑粒不规则、成型模具黑粒孔位偏大所形成的，可缩小成型排气行程、替换适用黑粒或修理成型模具黑粒孔处理

  2. 黑粒变形（歪斜）的方位不固定或无规律，此状况一般为硫化剂的下停时刻过长或成型排气次数太多导致，别的，下模温度过高也会导致此类不良的发生，只需依据实在的状况进行调整即可

  1. 导电黑粒偏位方位不固定或无规律，一般为排放导电黑粒未放好，或排料时移动将黑粒带偏位或许成型模具的导电黑粒孔位篇浅，缺乏以固定导电黑粒

  2. 导电黑粒偏位方位固定，此不良首要为硅胶按键成型模具的导柱空隙过大，或许硫化机的平板、成型模具模板变形形成

  导电黑粒决裂首要发生原由于选用黑粒治具排放导电黑粒是用力过大致使黑粒决裂或导电黑粒自身存在毛边；

  黑粒堆叠也叫双黑粒、矮黑粒，其表现为单个key的黑粒高度矮于大部分key，一般形成的原由于排放黑粒时未查看清楚导致两颗导电黑粒排放在同一个黑粒孔位中形成

  导电黑粒包胶一般表现为硅胶按键成型后，导电黑粒的边际被一层胶料包裹，其形成原由于模具的导电黑粒孔位偏大或导电黑粒的尺度偏小所形成的。